切割速度对数控等离子切割机的加工质量影响也是很重要的。切割速度：佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化（定义:物质由固态变成液态的变化过程)后的表面张力（解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)等因素(factor)，切割速度也相应的变化。主要表现：

   1.切割速度适度地提高能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形(deformation)。与传统等离子切割机相比有效率高、精度高、稳定性高等特点，适合大批量生产和精密复杂产品的加工。 等离子切割机乍听到这样的名字，大家一定觉得它非常的神奇，下面专业生产厂家就带我们大家一起来看下它是怎样的设备。氧气管是红色仅能用于氧气，不能用于其它气体；乙炔管是黑色，禁止两种胶管换用。

   2.切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体(melt)立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降(descend)。等离子切割机乍听到这样的名字，大家一定觉得它非常的神奇，下面专业数控切割机生产厂家就带我们大家一起来看下它是怎样的设备。

   3.当切割速度太低时，由于数控等离子切割机切割处是等离子弧的阳极(anode)，为了维持电弧自身的稳定（解释:稳固安定；没有变动)，阳极(anode)斑点或阳极(anode)区必然要在离电弧最近的切缝附近找到传导电流(Electron flow)地方，同时会向射流的径向传递（transmission)更多的热量(Heat)，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固（solidification)，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。

   4.当速度极低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。数控切割机切割方式——根据切割的材料选择适当的切割方式。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。