数控等离子火焰切割机作为一种可选择切割方式的数控切割设备，能够根据程序自行的对工件进行移动，从而使切割工作实现自动化，而保证工件自行移动的核心部件，就是设备的直线导轨，所以直线导轨的精确程度直接影响着工件的切割精度，那么数控等离子火焰切割机导轨调整的方法是什么呢？

　　一、直线导轨的特点

　　数控等离子火焰切割机的直线导轨，其主要作用是导向和支承，为了保证设备拥有较高的加工精度，就要求导轨具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。虽然导轨的分类有很多，但是工作性质基本相同，就是为载体提供光滑的运动表面，对设备产生的力进行处理，减少对被动加工零件的影响。

　　大部分的导轨为直线运动，少数为弧线运动，直线导轨经过精密的处理工序，结合滚动钢球，具有运动速度高、摩擦系数小、灵敏度高等特点，能够满足运动部件的工作要求，其中滚动元件与导轨面接触的方式，是直接影响系统性能的主要因素之一，所以对导轨进行调整就成为了保证整体精度的重要方式。

　　二、数控等离子火焰切割机导轨的调整方法

　　1、导轨的两端拉紧1/2000mm的标准钢丝，并调节导轨两垫板上的调整螺钉，使导轨两端侧面与标准钢丝的距离为一定值，并以此距离作为标准距离；
　　2、用20N拉力，拉伸精度为1/2000mm钢卷尺测量两端主副导轨之间的距离应为机床的跨距，否则应用整钢丝对导轨加以调整，同时调整钢丝保证标准距离不变；
　　3、用精度为1/10000mm经纬仪测量主导轨与副导轨两端的平面度，并用导轨上调高螺栓调节，使两端主副导轨的平面度保持在0.5mm以内；
　　4、用压板压紧端头主副导轨各一根，以此作为调节导轨横、纵向水平度、主副导轨平面度、主副导轨间距的基础，导轨的直线度以钢丝与导轨侧面的标准距离为基准；
　　5、用调销和塞尺逐一调整每根主导轨两端面与标准钢丝的距离，调至标准距离；
　　6、用气泡水平仪来调节导轨的横向和纵向水平度，从导轨的一端向另一端逐步校准，然后量两根导轨的接头处，确保其处于水平状态；
　　7、主副导轨校准合格后，应小心地紧上导轨间连接螺栓，并用压板压紧导轨，同时应仔细检查导轨各部不得移动和变形，导轨接头处水平面和侧面应保持平滑。

　　三、设备导轨的日常维护方法

　　除了导轨的调整外，想要长时间的保证其精度，还需要在日常使用中，进行一定的维护保养工作，具体操作如下：
　　1、拔掉数控等离子火焰切割机的总电源，多按几次开关，释放静电；
　　2、卸下设备的导轨，用抹布细心擦净导轨表面的油污和积压的废渣；
　　3、用手指在用手指在直线导轨表面涂少许油脂，优先保证沟槽内；
　　4、用润滑油滴几滴在直线导轨上面，然后运动直线导轨来来回往复几次，确保导轨的全身各处有润滑油；
　　5、把直线导轨装上去，然后打开数控等离子火焰切割机的总电源，按下开关。

　　由于导轨所具备的高额定负载和承担一定扭矩的能力，数控等离子火焰切割机导轨的调整与维护对其加工精度来说就显得十分重要，而选购一台高精度的数控等离子火焰切割机同样是保证加工精度的重要因素。

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