如果您在使用数控火焰切割机时发现您的设备加工精度不是很高，您可以按照以下方法提高加工精度。这样你就不用担心你的数控火焰切割机加工精度低了。以下是具体方法：

   数控火焰切割机的加工精度是目前行业内衡量机床质量的主要标准参数。在设备销售过程中，销售人员会详细描述产品的加工性能，其中火焰切割机床的加工精度大多在0.5mm的误差范围内，当然也有少数厂家提供加工精度高达0.3MM误差的高精度火焰切割机床，但是切割精度还是有一定误差范围的，这就是我们所说的加工尺度公差。

   数控火焰切割机的加工是以企业的切割图设计为基础的，一般零件的切割图尺寸都有明确标注的公差区域和数值。考虑到切削零件的公差带位置不能一致，在实际切削过程中可以通过各种工艺手段消除上述公差带。

   在数控火焰切割机的编程中，如果方法和技巧运用得当，对保证和提高数控机床的加工精度具有重要意义。零件的许多尺寸都标注了公差，公差带的位置不能一致，而数控程序一般是根据零件的轮廓编制的，即根据零件的基本尺寸，忽略公差带位置的影响。这样，即使数控机床的精度很高，加工出来的零件也可能达不到尺寸公差要求。

   在加工方式和方法上，可以先考虑用半径补偿来弥补切削公差的影响。这种方法对于实际切割操作来说相对简单。具体思路是，仍然在火焰切割机的控制系统上按照基本尺寸进行编程，即仍然按照零件的基本尺寸进行计算和编程，用同一把车刀加工所有外圆，而在不同公差带加工尺寸时使用不同的刀具半径补偿值。这样就需要知道刀尖圆弧半径(这部分的加工轨迹平行于X轴和Z轴，使用不方便，只能应用于一些数控系统。

   上述加工方法在随后的切割操作中可能相对复杂。在切割初期，根据图纸要求适当修改切割件的尺寸以消除公差带的影响也是可行的。具体思路是改变公差带的基本尺寸和位置；执行时，在保持零件极限尺寸不变的前提下，调整基本尺寸和公差带位置。一般根据对称公差带进行调整，调整后的基本尺寸和公差。

   根据编程时调整后的基本尺寸，使用相同的车刀和相同的刀具补偿值(这种情况下，加工轨迹平行于X轴和Z轴，不需要刀具补偿)可以保证加工精度。当然，如果要对零件进行精加工(如精磨)，基本尺寸可以稍微加大，以保证足够的磨削余量(此时公差带不对称)。

   如果数控火焰切割机的加工精度出现降低，我们自己的数控火焰切割机的加工精度可以根据以上内容进行提高。